玻璃钢产品生产工艺详细介绍

　　一、玻璃钢产品结构说明：

　　玻璃钢产品结构从内到外分别为：内衬防腐层、防渗层、结构加强层、外表保护层。

　　内衬防腐层起防腐蚀作用、防渗层起防渗透作用，结构加强层负责产品的强度和刚度作用，外表保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

　　二、玻璃钢产品制作工艺流程

　　→模具准备

　　→设备调试、原材料准备

　　→产品内衬制作

　　→远红外固化站内衬固化

　　→内衬质量检验

　　→产品增强层缠绕

　　→远红外产品整体固化

　　→产品外观及主要尺寸检验

　　→产品脱模

　　→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

　　→产品包装入库

　　三、玻璃钢产品工艺详细说明：

　　(1)准备工序

　　a、设备调试

　　首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;

　　b、清理模具

　　要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护;

　　c、缠聚酯薄膜

　　为方便产品脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

　　(2)制衬工序

　　a、内衬树脂配制

　　按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂;

　　b、增强材料准备

　　按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;

　　c、内衬层制作

　　按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;

　　d、初步自检

　　按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;

　　e、进入内衬远红外深度固化工序

　　(3)远红外深度固化

　　生产制造的玻璃钢产品都进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善产品的抗腐耐温性能;

　　(4)过程质量检验

　　在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

　　(5)缠绕工序

　　将设计好的参数输入电脑，待内衬固化后，由电脑控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷富含树脂的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于产品设计的强度和刚度的综合。

　　(6)红外线固化

　　产品进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控产品温度，合理调整固化方案。

　　(7)修整、脱模

　　待产品的巴氏硬度大于30时，对产品端口进行修整。然后用液压脱模机将产品和模具分离，并在产品中间部分按要求作标记。

　　(8)产品水压试验及摆放

　　每批产品按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至产品设计压力的1.5倍，并保压不低于2分钟，仔细检查产品的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放产品。