我公司成功自主研发的玻璃钢反应釜（反应罐），根据不同用户的生产工艺、介质、工作温度、压力，采用不同的制作工艺、树脂及玻璃纤维织物复合加工而成，产品耐酸碱腐蚀，视工作条件而定适用工作温度可达150℃。在某些苛刻工作条件中可替代搪瓷、搪玻璃等反应、搅拌设备，从而解决了搪瓷、搪玻璃设备耐腐蚀层爆瓷而导致的设备被腐蚀损坏。大大延长了设备的使用寿命，减少了用户拆卸、更换带来的停产维修、人力物力财力等巨大损失。

  一、反应釜简介

反应釜（又称反应罐、反应锅）的广义理解即有物理或化学反应的容器。根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

玻璃钢反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件采取不同的设计。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。从开始的进料、反应到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，以及在反应过程中能对温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

玻璃钢反应釜根据介质、工作压力、工作温度、生产工艺不同，反应釜的设计结构及参数也不尽相同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。生产时必须严格按照相应的标准加工、检测，以满足耐酸碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

玻璃钢反应釜广泛应用于石油；化工；橡胶；农药、医药中间体；染料等生产型用户，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等化学工艺过程及中间体许多工艺过程。其优良的防腐性能，能抗绝大部分浓度的酸、碱、盐、强氧化剂及其它强腐蚀性化学介质。例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；

  二、玻璃钢反应釜结构：

玻璃钢反应釜由釜盖、釜体、传动装置、密封装置、安全装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、支承等组成。

1、釜盖、釜体：整体全部由高强度玻璃钢一次成型加工而成，强度高、不爆裂、不渗漏、耐腐蚀、耐高温。

2、传动装置：可采用摆线针轮减速机、螺旋锥齿轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，能满足各种物料的特殊反应要求。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。

3、密封装置：通常在常压或低压条件下采用填料箱密封，一般使用压力小于2公斤。在一般中等压力或抽真空情况下采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。机械密封在超过120℃以上会增加冷却水套。

4、安全装置：可采用安全阀或爆破片也可两者组合使用。

5、搅拌装置：一般有锚式、框式、桨式、组合式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

6、加热装置：釜体内壁采用石墨盘管、不锈钢盘管、合金盘管或玻璃钢管加热；加热方式有热水、蒸汽、导热油循环加热等。

7、冷却装置：釜体内壁采用石墨盘管、不锈钢盘管、合金盘管或搅拌桨叶冷却等。冷却方式有冷冻循环水、液氨、冷盐水降温等。

8、支承：有腿式支承或耳式支座等。 

  三、玻璃钢反应釜优点：

   1、产品设计灵活性大，结构性能优异。

2、整体设备全部由高强度玻璃钢一次成型加工而成，与同类搪玻璃（搪瓷）反应釜相比不怕磕碰，永久杜绝因加温、降温过快导致的爆瓷和玻璃钢分层、鼓包、裂缝渗漏现象，延长设备使用寿命，为用户减少设备维修、拆装、更换、停产等资金投入和损失。

3、玻璃钢热传导系数只有常用金属材料的0.5，是一种良好的热和电的绝缘体，设备无需另行保温。

4、重量轻强度高，设备后期维修方便、费用低，维修期间几乎不需拆装、停产。

四、操作规范

玻璃钢反应釜是一种反应设备，在操作时一定要注意，否则会造成设备损坏，导致生产被迫停止。玻璃钢反应釜的操作要注意以下几个方面：

首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。

其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；加压应缓慢进行，尤其是搅拌速度，应缓慢升速。

然后，釜内开放式蒸汽加热时，物料必须漫过加热管通气孔，避免温度过高超出设计温度而损坏设备；

同时反应釜使用后要注意去保养，这样压力釜才能有更长的使用寿命。

五、使用维护

（1）装置地：压力反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。

（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。

（6）当降温冷却时，可用冷冻水或液氨经冷却盘管进行内冷却，操作时以防过大的温差应力，造成冷却盘管产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。

（7）安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。

（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。

（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净。